Профилактика и ремонт узла термозакрепления лазерных МФУ "Samsung SCX-4200/4200R/4220" и МФУ "Xerox WorkCentre 3119" (часть 1)В статье рассмотрены демонтаж узла термозакрепления с МФУ „Samsung SCX 4220», методика разборки узла, некоторые особенности проведения профилактики, а также замены термовала, резинового вала, пальцев отделения бумаги, бушингов, нагревательного элемента (галогенной лампы) и т. д. На МФУ „Xerox WorkCentre 3119» и „Samsung SCX-4200/4200R» профилактика узла термозакрепления и замена элементов выполняются аналогично.
Предупреждение. Автор не несет ответственности за возможные отрицательные последствия при выполнении ремонта или проведении профилактических работ, поэтому если вы не уверены в своих силах, обратитесь к специалистам.
Общие сведения и необходимые инструменты
Рассматриваемый в статье узел термозакрепления применяется на МФУ компаний Samsung и Xerox, предназначенных для дома и малого офиса. Наиболее частыми причинами отказа устройств являются выход из строя узла термозакрепления вследствие использования тонера и/или бумаги ненадлежащего качества, а также попадание инородных предметов — скрепок, скоб от степлера и т. д. в тракт подачи, транспорта бумаги и в узел термозакрепления.
Узел термозакрепления рассматриваемых в статье устройств расположен в их верхней задней части. Для снятия узла термозакрепления с устройства предварительно снимают крышки и блок сканера, затем отключают разъемы подключения нагревательного элемента и датчика температуры узла термозакрепления. Далее откручивают четыре самореза крепления и снимают узел термозакрепления с устройства.
Для выполнения работ по демонтажу узла термозакрепления, его разборке, выполнения ремонтных и профилактических работ потребуется следующий набор инструментов:
1. Отвертка плоская — 2 шт. (ширина лезвия 3 и 5 мм).
2. Крестовая отвертка № 2.
3. Пинцет.
4. Небольшие утконосы.
5. Безворсовые салфетки.
6. Кисть — 2 шт. (мягкая и жесткая).
7. Пылесос для тонера (при необходимости очистки узла термозакрепления от тонера и пыли).
Также может возникнуть необходимость в расходных материалах (высокотемпературная смазка для пластмассовых шестерен, ацетон, спирт и т. д.) и в запасных частях (термовал, бушинги, шестерни и т. д.), при необходимости их замены в случае обнаружения механического повреждения или износа.
Неисправности узла термозакрепления
Наиболее частой неисправностью узла термозакрепления является механическое повреждение поверхности термовала и/или прижимного вала вследствие попадания в принтер инородных предметов (скобы от степлера, скрепки и т. д.) или при неаккуратном удалении с узла термозакрепления застрявшей бумаги. Также встречаются случаи выхода из строя галогенной лампы, термистора и схемы управления узлом термозакрепления.
Примечание. При выходе из строя нагревательного элемента (галогенной лампы) или неисправности в цепи управления (нет нагрева узла термозакрепления), при включении устройства индикация неисправности на панели управления устройства загорается не сразу, а через 15…25 с.
Для устранения неисправностей узла термозакрепления действуют в следующем порядке:
1. Проверяют исправность галогенной лампы, термопредохранителей и цепей питания нагревательного элемента. Для этого отключают разъем жгута подачи питания на галогенную лампу от разъема CON1, расположенного на плате источников питания, и омметром измеряют сопротивление между контактами разъема жгута, оно должно быть около 6 Ом при холодной лампе.
2. Проверяют датчик температуры (термистор) узла термозакрепления, жгут и разъем подключения датчика к плате форматера. Отключают разъем жгута от платы форматера и омметром измеряют сопротивление между контактами разъема — 200… 230 кОм при температуре 20 °С. При обнаружении обрыва проверяемой цепи снимают термистор с узла термозакрепления, проверяют исправность жгута и термистора. Неисправный термистор подлежит замене.
3. Проверяют работу схемы управления нагревателем. Подключают разъемы жгута галогенной лампы и датчика температуры, а также вольтметр переменного напряжения к контактам разъема CON1. Через 1…2 с после включения устройства на контактах разъема CON1 на короткое время должно появиться напряжение питания нагревательного элемента (около 220 В). При отправке задания на печать происходит подача напряжения 220 В на узел термозакрепления до его выхода на температурный режим и далее кратковременное включение/выключение питания на нагреватель для поддержания оптимальной температуры узла термозакрепления. При исправной лампе, термопредохранителей и цепей питания отсутствие напряжения на разъеме CON1 или его постоянное присутствие указывают на неисправность схемы управления. Для устранения причины заменяют плату источников питания или выполняют ее ремонт.
Рис. 1
Наиболее частой причиной неисправности в схеме управления узлом термозакрепления является выход из строя симистора U1. Его проверяют омметром на „пробой», не выпаивая из платы. Далее проверяют оптрон PC102 и ключ на транзисторе Q102. Неисправные элементы заменяют. Проверка омметром позволяет однозначно определить только пробой симистора. В некоторых случаях убедиться в исправности симистора можно только его заменой на заведомо исправный.
Примечание: В случае обнаружения перегрева узла термозакрепления обращают внимание на загрязнение датчика температуры и термовала в зоне контакта с датчиком температуры, а также на правильность установки датчика относительно поверхности термовала и на работу схемы управления нагревателем.
Ниже будут рассмотрены некоторые дефекты печати, вызванные неисправностью узла термозакрепления. Наиболее частой неисправностью узла термозакрепления, вызывающей дефекты на распечатке, является повреждение тефлоновой поверхности термовала и рабочей поверхности прижимного вала вследствие попадания в принтер инородных предметов (скоб от степлера, скрепок и т. д.).
На распечатке наблюдаются темные пятна с интервалом повторения, равным длине окружности термовала
Возможные причины:
– налипание тонера на поверхность термовала и/или повреждение рабочей поверхности вала инородными предметами;
– повреждение поверхности прижимного вала.
На обратной поверхности листа наблюдаются темные пятна с интервалом повторения, равным длине окружности прижимного вала
Возможные причины:
– налипание тонера на поверхность прижимного вала;
– повреждение поверхности прижимного вала с последующим налипанием тонера на поврежденные участки.
Бумага собирается в „гармошку» перед узлом термозакрепления
Возможные причины:
– наличие инородных предметов перед узлом термозакрепления;
– не вращается термовал (повреждение шестерни термовала).
Перекос бумаги при прохождении узла термозакрепления — продольные складки на распечатке
Возможные причины:
– разность прижима правой и левой сторон прижимного вала к термовалу;
– налипание тонера или повреждение поверхности прижимного вала.
Застревание бумаги в узле термозакрепления
Возможные причины:
– загрязнение поверхности термовала и/или прижимного вала;
– повреждение пальцев отделения бумаги и/или пружин прижима пальцев к поверхности термовала.
При печати бумага наматывается на термовал
Возможные причины:
– повреждение пальцев отделения и/или пружин прижима пальцев к поверхности термовала.
Плохое закрепление тонера (на распечатке тонер размазывается)
Возможные причины:
– недостаточный прижим резинового вала к термовалу;
– недостаточная температура узла термозакрепления.
Для устранения вышеприведенных неисправностей разбирают узел термозакрепления, выполняют его профилактику и, при необходимости, замену поврежденных элементов. При сборке узла обращают внимание на правильность установки бушингов термовала, прижимного вала, пальцев отделения бумаги пружин пальцев и датчика температуры. При недостаточной температуре узла проверяют работоспособность датчика температуры и схемы управления узлом термозакрепления.
Полное содержание статьи доступно только в печатном варианте. Вы можете приобрести свежие номера Р&С или оформить подписку в редакции | 
